Peruntukan Am
Diameter paip PE CHUANGRONG adalah antara 20 mm hingga 1600 mm, dan terdapat banyak jenis dan gaya kelengkapan yang tersedia untuk dipilih oleh pelanggan. Paip atau kelengkapan PE disambungkan antara satu sama lain melalui gabungan haba atau dengan kelengkapan mekanikal.
Paip PE juga boleh disambungkan ke paip bahan lain melalui kelengkapan mampatan, bebibir atau jenis kelengkapan peralihan buatan lain yang berkelayakan.
Setiap tawaran mempunyai kelebihan dan batasan tertentu untuk setiap situasi penyertaan yang mungkin dihadapi oleh pengguna. Hubungi pelbagai pengeluar adalah dinasihatkan untuk panduan tentang aplikasi dan gaya yang betul untuk penyertaan seperti yang diterangkan dalam dokumen ini seperti berikut.
Kaedah Sambungan
Terdapat beberapa jenis sambungan pelakuran haba konvensional yang kini digunakan dalam industri: Sambungan Punggung, Pelana dan Pelana Soket. Selain itu, sambungan elektrofusi (EF) tersedia dengan pengganding EF dan kelengkapan pelana khas.
Prinsip pelakuran haba adalah untuk memanaskan dua permukaan pada suhu yang ditetapkan, kemudian menggabungkannya bersama-sama dengan menggunakan daya yang mencukupi. Daya ini menyebabkan bahan cair mengalir dan bercampur, lalu menghasilkan pelakuran. Apabila dilakur mengikut prosedur pengeluar paip dan/atau pemasangan, kawasan sambungan menjadi sekuat atau lebih kuat daripada paip itu sendiri dalam kedua-dua sifat tegangan dan tekanan dan sambungan yang dilakur dengan betul adalah kalis bocor sepenuhnya. Sebaik sahaja sambungan menyejuk hampir kepada suhu ambien, ia sedia untuk dikendalikan. Bahagian berikut dalam bab ini menyediakan garis panduan prosedur umum untuk setiap kaedah sambungan ini.
Langkah-langkah Gabungan Punggung
1. Paip mesti dipasang di dalam mesin kimpalan, dan hujungnya dibersihkan dengan alkohol yang tidak mendapan untuk menanggalkan semua kotoran, habuk, kelembapan dan filem berminyak dari zon kira-kira 70 mm dari hujung setiap paip, pada kedua-dua permukaan berdiameter dalam dan luar.
2. Hujung paip dipotong menggunakan pemotong berputar untuk membuang semua hujung kasar dan lapisan pengoksidaan. Permukaan hujung yang dipotong mestilah segi empat sama dan selari.
3. Hujung paip PE dipanaskan melalui sambungan di bawah tekanan (P1) terhadap plat pemanas. Plat pemanas mestilah bersih dan bebas daripada pencemaran, dan dikekalkan dalam julat suhu permukaan (210±5 ℃C untuk PE80, 225±5 C untuk PE100). Sambungan dikekalkan sehingga pemanasan sekata terbentuk di sekitar hujung paip, dan tekanan sambungan kemudiannya berkurangan kepada nilai P2(P2=Pd) yang lebih rendah. Sambungan kemudiannya dikekalkan sehingga "Langkah Penyerapan Haba" tamat.
Fusi Punggung
Gabungan butt adalah kaedah yang paling banyak digunakan untuk menyambungkan paip PE dan paip individu ke kelengkapan PE, iaitu melalui gabungan haba hujung butt paip seperti yang digambarkan dalam Rajah. Teknik ini menghasilkan sambungan kekal, ekonomik dan cekap aliran. Sambungan butt fusion berkualiti tinggi dihasilkan oleh pengendali terlatih dalam keadaan baik.
Gabungan butt secara amnya digunakan pada paip PE dalam julat saiz 63 mm hingga 1600 mm untuk sambungan pada paip, kelengkapan dan rawatan hujung. Gabungan butt memberikan sambungan homogen dengan sifat yang sama seperti paip dan bahan kelengkapan, dan keupayaan untuk menahan beban membujur.
4. Hujung paip yang dipanaskan kemudian ditarik balik dan plat pemanas ditanggalkan secepat mungkin (t3: tiada tekanan sentuhan).
5. Hujung paip PE yang dipanaskan kemudiannya disatukan dan ditekan secara sekata sehingga mencapai nilai tekanan kimpalan (P4=P1). Tekanan ini kemudiannya dikekalkan untuk tempoh tertentu bagi membolehkan proses kimpalan berlaku, dan sambungan yang telah dicantumkan menyejuk ke suhu ambien dan seterusnya membentuk kekuatan sambungan sepenuhnya. (t4+t5). Semasa tempoh penyejukan ini, sambungan mesti kekal tidak terganggu dan berada di bawah mampatan. Dalam apa jua keadaan, sambungan tidak boleh disembur dengan air sejuk. Gabungan masa, suhu dan tekanan yang akan digunakan bergantung pada gred bahan PE, diameter dan ketebalan dinding paip, serta jenama dan model mesin cantum yang digunakan. Jurutera CHUANGRONG boleh memberikan panduan dalam meter berasingan, yang disenaraikan dalam bentuk berikut:
| SDR | SAIZ | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (s) | (s) | (s) | (MPa) | (min) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* ialah ketinggian manik kimpalan pada sambungan pelakuran.
Manik kimpalan akhir hendaklah digulung sepenuhnya, bebas daripada lubang dan lompang, bersaiz betul, dan bebas daripada perubahan warna. Apabila dilakukan dengan betul, kekuatan jangka panjang minimum sambungan gabungan punggung hendaklah 90% daripada kekuatan paip PE induk.
Parameter sambungan kimpalan hendaklah mematuhikepada tuntutan dalam Rajah:
B=0.35~0.45en
H=0.2~0.25en
h=0.1~0.2en
Nota: Keputusan gabungan berikut sepatutnya bedielakkan:
Kimpalan berlebihan: cincin kimpalan terlalu lebar.
Gabungan punggung yang tidak cergas: kedua-dua paip tidak sejajar.
Kimpalan kering: cincin kimpalan terlalu sempit, biasanya disebabkan oleh suhu rendah atau kekurangan tekanan.
Penggulungan tidak lengkap: suhu kimpalan terlalu rendah.
Soket Fusion
Bagi paip dan kelengkapan PE yang mempunyai diameter yang agak kecil (dari 20mm hingga 63mm), gabungan soket adalah sejenis kaedah yang mudah. Teknik ini terdiri daripada pemanasan serentak kedua-dua permukaan luaran hujung paip dan permukaan dalaman kelengkapan soket sehingga bahan mencapai suhu gabungan yang disyorkan, periksa corak leburan, masukkan hujung paip ke dalam soket, dan tahan di tempatnya sehingga sambungan menyejuk. Rajah di bawah menggambarkan sambungan gabungan soket atipikal.
Elemen pemanas disalut dengan PTFE, dan mesti sentiasa bersih dan bebas daripada pencemaran. Alat pemanas perlu ditetapkan dan dikalibrasi untuk mengekalkan julat suhu permukaan yang stabil dari 240 C hingga 260 ℃, yang bergantung pada diameter paip. Semua penyambungan mesti dilakukan di bawah penutup untuk mengelakkan pencemaran sambungan daripada habuk, kotoran, atau kelembapan.
Prosedur gabungan soket
1. Potong paip, bersihkan bahagian keran dengan kain bersih dan alkohol yang tidak mendapan sehingga kedalaman penuh soket. Tandakan panjang soket. Bersihkan bahagian dalam bahagian soket.
2. Kikis bahagian luar keran paip untuk menanggalkan lapisan luar dari paip. Jangan kikis bahagian dalam soket.
3. Sahkan suhu elemen pemanasan dan pastikan permukaan pemanasan bersih.
4. Tolak bahagian keran dan soket pada elemen pemanas sehingga panjang penyambungan penuh, dan biarkan ia panas untuk tempoh yang sesuai.
5. Tarik bahagian keran dan soket daripada elemen pemanasan, dan tolak bersama secara sekata sehingga panjang sambungan penuh tanpa herotan pada sambungan. Kepitkan sambungan dan tahan sehingga sejuk sepenuhnya. Manik aliran kimpalan kemudiannya hendaklah kelihatan sekata di sekeliling lilitan penuh hujung soket.
Parameter bagi gabungan soket
| dn, mm | Kedalaman soket, mm | Suhu gabungan, C | Masa pemanasan, S | Masa gabungan, S | Masa penyejukan, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Nota: Gabungan soket tidak digalakkan untuk paip SDR17 dan ke bawah.
Sambungan Mekanikal
Seperti dalam kaedah pelakuran haba, pelbagai jenis gaya dan kaedah sambungan mekanikal tersedia, seperti: sambungan bebibir, bahagian peralihan PE-keluli...
Elektrofusi
Dalam penyambungan gabungan haba konvensional, alat pemanasan digunakan untuk memanaskan paip dan permukaan pemasangan. Sambungan elektrofusi dipanaskan secara dalaman, sama ada oleh konduktor pada antara muka sambungan atau, seperti dalam satu reka bentuk, oleh polimer konduktif. Haba dihasilkan apabila arus elektrik dikenakan pada bahan konduktif dalam pemasangan. Rajah 8.2.3.A menggambarkan sambungan elektrofusi biasa. Sambungan paip PE ke paip yang dibuat menggunakan proses elektrofusi memerlukan penggunaan gandingan elektrofusi. Perbezaan utama antara gabungan haba konvensional dan elektrofusi ialah kaedah penggunaan haba.
Prosedur Elektrofusi
1. Potong paip secara segi empat sama, dan tandakan paip pada panjang yang sama dengan kedalaman soket.
2. Kikis bahagian keran paip yang ditanda untuk menanggalkan semua lapisan PE teroksida sehingga kedalaman kira-kira 0.3mm. Gunakan pengikis tangan atau pengikis kupas berputar untuk menanggalkan lapisan PE. Jangan gunakan kertas pasir. Biarkan kelengkapan elektrofusi di dalam beg plastik yang tertutup rapat sehingga diperlukan untuk pemasangan. Jangan kikis bahagian dalam kelengkapan, bersihkan dengan pembersih yang diluluskan untuk menanggalkan semua habuk, kotoran dan kelembapan.
3. Masukkan paip ke dalam gandingan sehingga ke tanda saksi. Pastikan paip dibulatkan, dan apabila menggunakan paip PE bergelung, pengapit pembulatan semula mungkin diperlukan untuk menanggalkan bentuk oval. Kepit pemasangan sambungan.
4. Sambungkan litar elektrik dan ikut arahan untuk kotak kawalan kuasa tertentu. Jangan ubah keadaan gabungan standard untuk saiz dan jenis pemasangan tertentu.
5. Biarkan sambungan dalam pemasangan pengapit sehingga masa penyejukan penuh telah selesai.
Pelana Fusion
Teknik konvensional untuk menyambungkan pelana ke sisi paip, seperti yang digambarkan dalam Rajah 8.2.4, terdiri daripada pemanasan serentak kedua-dua permukaan luaran paip dan permukaan padanan kelengkapan jenis "pelana" dengan alat pemanasan berbentuk cekung dan cembung sehingga kedua-dua permukaan mencapai suhu pelakuran yang betul. Ini mungkin dicapai dengan menggunakan mesin pelakuran pelana yang telah direka bentuk untuk tujuan ini.
Terdapat lapan langkah berurutan asas yang biasanya digunakan untuk membuat sambungan gabungan pelana:
1. Bersihkan kawasan permukaan paip di mana pemasangan pelana akan diletakkan
2. Pasang penyesuai pelana pemanas bersaiz yang sesuai
3. Pasang mesin peleburan pelana pada paip
4. Sediakan permukaan paip dan kelengkapan mengikut prosedur yang disyorkan
5. Selaraskan bahagian-bahagian
6. Panaskan kedua-dua paip dan kelengkapan pelana
7. Tekan dan tahan bahagian-bahagian itu bersama-sama
8. Sejukkan sambungan dan keluarkan mesin gabungan
CHUANGRONGmerupakan sebuah syarikat bersepadu industri saham dan perdagangan, yang ditubuhkan pada tahun 2005 yang menumpukan pada pengeluaran Paip, Kelengkapan & Injap HDPE, Paip, Kelengkapan & Injap PPR, kelengkapan & Injap mampatan PP, dan penjualan mesin kimpalan Paip Plastik, Alatan Paip, Pengapit Pembaikan Paip dan sebagainya. Jika anda memerlukan maklumat lanjut, sila hubungi kami +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Masa siaran: 8 Julai 2025
