Peruntukan Am
Diameter paip CHUANGRONG PE adalah antara 20 mm hingga 1600 mm, dan terdapat banyak jenis dan gaya kelengkapan yang tersedia untuk dipilih oleh pelanggan. Paip atau kelengkapan PE dicantumkan antara satu sama lain melalui gabungan haba atau dengan kelengkapan mekanikal.
Paip PE juga boleh disambungkan kepada paip bahan lain melalui kelengkapan mampatan, bebibir, atau lain-lain jenis kelengkapan peralihan yang dikilang.
Setiap tawaran mempunyai kelebihan dan had tertentu untuk setiap situasi penyertaan yang mungkin dihadapi oleh pengguna. Berhubung dengan pelbagai pengeluar adalah dinasihatkan untuk mendapatkan panduan tentang aplikasi dan gaya yang sesuai untuk dicantumkan seperti yang diterangkan dalam dokumen ini seperti berikut.
Kaedah Sambungan
Terdapat beberapa jenis sambungan gabungan haba konvensional yang kini digunakan dalam industri: Gabungan Punggung, Pelana dan Soket. Selain itu, sambungan elektrofusi (EF) tersedia dengan penjodoh EF khas dan kelengkapan pelana.
Prinsip pelakuran haba adalah untuk memanaskan dua permukaan pada suhu yang ditetapkan, kemudian menggabungkannya bersama-sama dengan menggunakan daya yang mencukupi. Daya ini menyebabkan bahan cair mengalir dan bercampur, seterusnya menghasilkan pelakuran. Apabila dicantumkan mengikut prosedur pengilang paip dan/atau pemasangan, kawasan sambungan menjadi sekuat atau lebih kuat daripada, paip itu sendiri dalam kedua-dua sifat tegangan dan tekanan serta sambungan yang dicantum dengan betul adalah kalis kebocoran mutlak. Sebaik sahaja sambungan menyejuk kepada hampir suhu ambien, ia sedia untuk dikendalikan. Bahagian berikut dalam bab ini menyediakan garis panduan prosedur am untuk setiap kaedah sambungan ini.
Langkah-langkah gabungan punggung
1. Paip mesti dipasang dalam mesin kimpalan, dan hujungnya dibersihkan dengan alkohol tidak memendap untuk mengeluarkan semua kotoran, habuk, lembapan dan filem berminyak dari zon kira-kira 70 mm dari hujung setiap paip, pada kedua-dua muka diameter dalam dan luar.
2. Hujung paip dipotong menggunakan pemotong berputar untuk membuang semua hujung kasar dan lapisan pengoksidaan. Muka hujung yang dipangkas mestilah segi empat sama dan selari.
3. Hujung paip PE dipanaskan melalui sambungan di bawah tekanan(P1) terhadap plat pemanas. Plat pemanas mestilah bersih dan bebas daripada pencemaran, dan dikekalkan dalam julat suhu permukaan (210±5 ℃ untuk PE80, 225±5 C untuk PE100). Sambungan dikekalkan sehingga pemanasan sekata diwujudkan di sekeliling paip berakhir, dan tekanan sambungan kemudian berkurangan kepada nilai yang lebih rendah P2(P2=Pd). Sambungan kemudian dikekalkan sehingga "Langkah Penyerapan Haba" tamat.
Buttfusion
Cantuman punggung ialah kaedah yang paling banyak digunakan untuk menyambungkan paip dan paip PE individu panjang kepada kelengkapan PE, iaitu melalui cantuman haba hujung punggung paip seperti yang digambarkan dalam Rajah. Teknik ini menghasilkan sambungan kekal, ekonomi dan cekap aliran. Sambungan cantuman punggung berkualiti tinggi dihasilkan oleh pengendali terlatih dalam keadaan baik.
Gabungan punggung biasanya digunakan pada paip PE dalam julat saiz 63 mm hingga 1600 mm untuk sambungan pada paip, kelengkapan dan rawatan akhir. Gabungan punggung menyediakan sambungan homogen dengan sifat yang sama seperti bahan paip dan kelengkapan, dan keupayaan untuk menahan beban membujur.
4. Hujung paip yang dipanaskan kemudian ditarik balik dan plat pemanas dikeluarkan secepat mungkin (t3: tiada tekanan sentuhan).
5. Hujung paip PE yang dipanaskan kemudiannya disatukan dan ditekan secara sama rata kepada nilai tekanan kimpalan(P4=P1). Dalam tempoh penyejukan ini, sendi mesti kekal tidak terganggu dan di bawah mampatan. Dalam apa jua keadaan, sambungan tidak boleh disembur dengan air sejuk. Gabungan masa, suhu dan tekanan yang akan diguna pakai bergantung pada gred bahan PE, diameter dan ketebalan dinding paip, serta jenama dan model mesin gabungan yang digunakan. Jurutera CHUANGRONG boleh memberikan panduan dalam meter berasingan, yang disenaraikan dalam bentuk berikut:
| SDR | SAIZ | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (s) | (s) | (s) | (MPa) | (min) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew*ialah ketinggian manik kimpalan pada sambungan gabungan.
Manik kimpalan akhir hendaklah digulung sepenuhnya, bebas daripada pitting dan lompang, bersaiz betul, dan bebas daripada perubahan warna. Apabila dilakukan dengan betul, kekuatan jangka panjang minimum sambungan cantuman punggung hendaklah 90% daripada kekuatan paip PE induk.
Parameter sambungan kimpalan hendaklah mematuhikepada tuntutan dalam Rajah:
B=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2ms
Nota: Keputusan gabungan berikut sepatutnya bedielakkan:
Kimpalan berlebihan: cincin kimpalan terlalu lebar.
Gabungan punggung ketidakcergasan: kedua-dua paip tidak sejajar.
Kimpalan kering: cincin kimpalan terlalu sempit, biasanya disebabkan oleh suhu rendah atau kekurangan tekanan.
Lencongan tidak lengkap: suhu kimpalan terlalu rendah.
Gabungan Soket
Untuk paip dan kelengkapan PE yang mempunyai diameter yang agak kecil (dari 20mm hingga 63mm), gabungan soket adalah sejenis kaedah yang mudah. Teknik ini terdiri daripada serentak memanaskan kedua-dua permukaan luar hujung paip dan permukaan dalaman pemasangan soket sehingga bahan sampai di sana memuji suhu pelakuran, periksa corak cair, masukkan hujung pip ke dalam soket, dan tahan pada tempatnya sehingga sambungan sejuk. Rajah di bawah menggambarkan sambungan gabungan soket atipikal.
Elemen pemanas disalut oleh PTFE, dan mesti disimpan bersih dan bebas daripada pencemaran pada setiap masa. Alat pemanas perlu ditetapkan dan ditentukur untuk mengekalkan julat suhu permukaan yang stabil dari 240 Cto 260℃, yang bergantung pada diameter paip. Semua penyambungan mesti dilakukan di bawah penutup untuk mengelakkan pencemaran sendi daripada habuk, kotoran, atau lembapan.
Prosedur pelakuran soket
1. Potong paip, bersihkan bahagian spigot dengan kain bersih dan alkohol tidak memendap sehingga kedalaman penuh soket. Tandakan panjang soket. Bersihkan bahagian dalam bahagian soket.
2. Kikis bahagian luar spigot paip untuk mengeluarkan lapisan luar dari paip. Jangan mengikis bahagian dalam soket.
3. Sahkan suhu elemen pemanas, dan pastikan permukaan pemanas bersih.
4. Tolak bahagian spigot dan soket pada elemen pemanas ke seluruh panjang penglibatan, dan biarkan panas untuk tempoh yang sesuai.
5. Tarik bahagian spigot dan soket daripada elemen pemanas, dan tolak bersama-sama secara sekata ke seluruh panjang penglibatan tanpa herotan pada sambungan. Kepitkan sendi dan tahan sehingga sejuk sepenuhnya. Manik aliran kimpalan kemudiannya akan kelihatan sama rata di sekeliling lilitan penuh hujung soket.
Parameter bagi gabungan soket
| dn, mm | Kedalaman soket, mm | Suhu gabungan, C | Masa pemanasan, S | masa gabungan, S | Masa penyejukan, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Nota: Gabungan soket tidak disyorkan untuk paip SDR17 dan ke bawah.
Sambungan Mekanikal
Seperti dalam kaedah gabungan haba, banyak jenis gaya dan kaedah sambungan mekanikal tersedia, seperti: sambungan bebibir, bahagian peralihan PE-keluli...
Elektrofusi
Dalam penyambungan gabungan haba konvensional, alat pemanas digunakan untuk memanaskan paip dan permukaan pemasangan. Sambungan elektrofusi dipanaskan secara dalaman, sama ada oleh konduktor pada antara muka sambungan atau, seperti dalam satu reka bentuk, oleh polimer konduktif. Haba tercipta apabila arus elektrik digunakan pada bahan konduktif dalam pemasangan. Rajah 8.2.3.A menggambarkan sambungan elektrofusi biasa. Sambungan paip PE ke paip yang dibuat menggunakan proses elektrofusi memerlukan penggunaan gandingan elektrofusi. Perbezaan utama antara gabungan haba konvensional dan elektrofusi ialah kaedah penggunaan haba.
Prosedur Electrofusion
1. Potong paip segi empat sama, dan tandakan paip pada panjang yang sama dengan kedalaman soket.
2. Kikis bahagian yang ditanda pada spigot paip untuk mengeluarkan semua lapisan PE teroksida hingga kedalaman kira-kira 0.3mm. Gunakan pengikis tangan, atau pengikis kulit berputar untuk mengeluarkan lapisan PE. Jangan gunakan kertas pasir. Biarkan kelengkapan elektrofusi dalam beg plastik tertutup sehingga diperlukan untuk pemasangan. Jangan mengikis bahagian dalam pemasangan, bersihkan dengan pembersih yang diluluskan untuk mengeluarkan semua habuk, kotoran dan lembapan.
3. Masukkan paip ke dalam gandingan sehingga tanda saksi. Pastikan paip dibulatkan, dan apabila menggunakan paip PE bergelung, pengapit keliling mungkin diperlukan untuk mengeluarkan bujur. Kepitkan pemasangan bersama.
4. Sambungkan litar elektrik, dan ikut arahan untuk kotak kawalan kuasa tertentu. Jangan ubah keadaan gabungan standard untuk saiz dan jenis pemasangan tertentu.
5. Biarkan sambungan dalam pemasangan pengapit sehingga masa penyejukan penuh telah selesai.
Gabungan Pelana
Teknik konvensional untuk menyambung pelana ke sisi paip, digambarkan dalam Rajah 8.2.4, terdiri daripada memanaskan kedua-dua permukaan luar paip secara serentak dan permukaan sepadan jenis pemasangan "pelana" dengan alat pemanas berbentuk cekung dan cembung sehingga kedua-dua permukaan mencapai suhu gabungan yang betul. Ini mungkin dicapai dengan menggunakan mesin gabungan pelana yang telah direka untuk tujuan ini.
Terdapat lapan langkah berurutan asas yang biasanya digunakan untuk membuat sambungan gabungan pelana:
1. Bersihkan kawasan permukaan paip di mana pemasangan pelana hendak ditempatkan
2. Pasang penyesuai pelana pemanas saiz yang sesuai
3. Pasang mesin cantuman pelana pada paip
4. Sediakan permukaan paip dan pemasangan mengikut prosedur yang disyorkan
5.Selaraskan bahagian
6. Panaskan kedua-dua paip dan pemasangan pelana
7. Tekan dan pegang bahagian bersama-sama
8. Sejukkan sendi dan keluarkan mesin fusion
CHUANGRONGialah syarikat bersepadu industri dan perdagangan saham, ditubuhkan pada tahun 2005 yang memberi tumpuan kepada pengeluaran Paip HDPE, Kelengkapan & Injap, Paip PPR, Kelengkapan & Injap, kelengkapan & Injap mampatan PP, dan penjualan mesin Kimpalan Paip Plastik, Alat Paip, Pengapit Pembaikan Paip dan sebagainya. Jika anda memerlukan butiran lanjut, sila hubungi kami +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Masa siaran: Jul-08-2025
